本發(fā)明屬于碟形彈簧領域，具體涉及一種特殊用途的碟形彈簧。
背景技術：
碟形彈簧是用金屬板材或鍛件加工制造成的一種錐形彈簧，形狀成扁平狀。碟形彈簧的主要特點包括剛度系數大，軸向空間小，可以單片使用也可以多片組合使用，也可設計為變剛度系數的結構。
目前市場上多為標準化的碟形彈簧，如圖1和圖2所示。但是，標準化碟形彈簧的使用無法滿足一些特殊用途的需要。例如碟形彈簧的徑向尺寸過大或過小無法固定；或者需要從碟形彈簧的本體上穿過幾根導柱進行固定導向；或者碟形彈簧的內孔及外套孔都無法提供導向定位功能。現有碟簧無法解決上述情況的問題。
因此急需一種結構簡單，可設置螺栓或導柱，導向定位方便的碟形彈簧。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種特殊用途的碟形彈簧，該特殊用途的碟形彈簧可在碟形彈簧本體內設置若干螺栓或導柱，不僅方便導向定位，而且可解決安裝空間的限制；碟形彈簧本體內無需使用內導柱或外導套固定定位，使碟形彈簧在空間應用方面更加靈活，擴大碟形彈簧的使用范圍。
本發(fā)明提供了如下的技術方案：
一種特殊用途的碟形彈簧，包括碟形彈簧本體，碟形彈簧本體的內徑邊緣沿碟形彈簧本體的內徑圓周方向等距離地設有若干定位槽。
優(yōu)選的，定位槽的形狀為U形或類葫蘆形。
優(yōu)選的，定位槽的數量為1至18個。
優(yōu)選的，碟形彈簧本體由冷軋彈簧鋼帶制成。
優(yōu)選的，還包括導柱或螺栓，導柱或螺栓設置在定位槽內。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明結構簡單，內部受力較均勻，成本低廉。
2、本發(fā)明在定位槽內可設置導柱或螺栓，不僅方便導向定位，而且可提升碟形彈簧的剛度；碟形彈簧本體內無需使用內導柱或外導套固定定位，使碟形彈簧在空間應用方面更加靈活，擴大碟形彈簧的使用范圍。
3、本發(fā)明利用導柱或螺栓可使多個碟形彈簧組合使用時定位和連接固定更加準確方便。
4、本發(fā)明定位槽形狀為U形或類葫蘆形，便于導柱或螺ǖ墓潭ā�
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是現有技術碟形彈簧的主視圖；
圖2是現有技術碟形彈簧的側視圖；
圖3是本發(fā)明主視圖；
圖4是痙⒚韃嗍油跡�
圖5是本發(fā)明導柱設置的主視圖；
圖6是本發(fā)明導柱設置的立體圖；
圖7是本發(fā)明多個碟形彈簧通過導柱組合的結構示意圖；
圖8是本發(fā)明定位槽為類葫蘆形的結構示意圖。
圖中標記為：1、碟形彈簧本體；2、定位槽；3、導柱。
具體實施方式
下面結合附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
如圖2至圖8所示，一種特殊用途的碟形彈簧，包括碟形彈簧本體1，碟形彈簧本體1的內徑邊緣沿碟形彈簧本體1的內徑圓周方向等距離地設有若干定位槽2。
具體的，定位槽2的形狀為U形或類葫蘆形。
具體的，定位槽的數量為1至18個。
具體的，碟形彈簧本體1由冷軋彈簧鋼帶制成。
具體的，還包括導柱3或螺栓，導柱3或螺栓設置在定位槽2內。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
聯系人：周先生
